十堰车架厂:精耕深耘 打造卓越制造企业

作者liuxiaodong 文章分类 分类:行业新闻 文章评论 0条评论 阅读次数 已被围观 194
  湖北湘联报道:毫无疑问,2017年将成为东风设备制造有限公司历史上的重要转折点。1月18日,建厂47年的东风汽车有限公司设备制造厂完成公司化改制,东风设备制造有限公司(以下简称“东风设备”)挂牌成立。

  更名换牌为表,强身健骨为里。2016年,面对异常严峻的内外部发展环境,东风设备发挥行业技术领先优势,多措并举提质增效,经营业绩实现了逆势增长:四大业务年度累计实现销售收入9.98亿元,营业利润同比增长16%,销售收入和营业利润均达成挑战指标。其中,焊装业务销售收入突破4亿元,订单突破5亿元,经营业绩创下了焊装业务的历史新高。

  转型升级、精耕深耘,东风设备咬定“世界级卓越装备制造企业”目标不放松,已经从新起点昂扬出发!

点击查看原图

  老工厂改新制 给“干事文化”更大舞台

  “公司化改制后,从此三证(工商营业执照、组织机构代码证、税务登记证)合一成为独立法人,单是招标这一件事儿,流程就精简了许多!”说起公司改制,东风设备焊装市场部部长孙德新很是开心。

  “目前还没感觉到公司化改制对研发工作的影响,这么些年研发时刻关注市场需求和前沿技术,以后也会是这样。”东风设备机床技术开发部高级工程师樊峻杉说,“但是大家私下聊起来都很兴奋,改制意味着将来发展足够好,公司就会有上市的可能!”

  虽然东风设备刚刚有公司之名,但按照公司化思路开展经营工作却早就开始了。该公司监事、党委书记刘建国介绍,东风设备很早之前便实现了从市场开拓、技术研发到采购生产、售后服务的全价值链独立运行。改制后,东风设备将以子公司模式进行经营管理,引入规范化的企业管理机制,建立现代企业经营架构,以更加自主灵活的姿态迎接市场挑战。

  公司化改制尚需时日才能凸显其深刻影响,差异化分配考核制度却已经切实影响到每位员工的“钱袋子”。据了解,2016年,东风设备深度推行差异化分配考核制度,在作业部工资系数差异化的基础上,深化员工个人收入差异化分配。同时,作业部部长奖励差异由2014年的2.29倍提升到2016年的9.65倍,旨在发掘骨干潜力,激发领军骨干作为“领头狼”的“狼性”。

  “干好干坏不一样、干多干少有差距。”差异化分配考核制度就是要让全体员工感受到这一变化。“有阻力,但是也有效果,所以要坚持、要深化。”刘建国认为差异化分配制度是东风设备制造有限公司近两年的大事。

  无论是工厂体制,还是公司体制,踏踏实实干事,都是东风设备人最好的作风。“‘精耕深耘’将成为东风设备2017年乃至十三五期间的关键词。”刘建国说,激发活力、提质增效是东风设备直面市场挑战、实现高质量持续发展的唯一选择。

点击查看原图

  与国际品牌较高低 打造东风装备“金招牌”

  “现在,雷诺罗马尼亚项目已经进入最后的安装调试阶段,部分生产线已经开始预验收。”3月14日,记者走进东风设备新工厂焊装作业部,三个多月前停放雷诺罗马尼亚项目设备的区域已经安置了其他设备。该项目已将近尾声,但从2015年便跟进项目的孙德新回忆起项目过程,依然记忆犹新。

  “雷诺罗马尼亚项目是东风设备首次以焊装设备集成商身份走向海外市场,合同金额更是超过1亿元人民币,分量之重不必多说。”孙德新说,进入国际市场,面临的自然是国际对手和国际规则的挑战。对东风设备而言,雷诺罗马尼亚项目的重要意义不仅仅是亿元收入,而是将招牌亮到海外市场,进一步巩固了东风设备在雷诺日产现地化战略中的核心供应商地位,并积攒了宝贵的海外市场拓展经验。

  如今,远在罗马尼亚的员工尚未归国,东风设备焊装作业部已经接到了两个海外订单,总额超过一千万人民币。鉴于焊装与车身数据的强相关性,东风设备很难接到国内其它主机品牌的焊装订单,“巩固东风内部市场,突破海外市场”已经被明确为东风设备焊装市场战略。

  “三分之一的海外收入,三年时间达成,这是我们正在商议的目标。”孙德新踌躇满志,为达成目标,东风设备一要练好内功,做好技术和人才建设,做好商务功课;二要充分发挥东风集团资源优势和桥梁作用。

  焊装走出国门,机床方面也有新动向。“现在招标时,我们遇到的对手全部都是欧系、日系等国际品牌。这至少说明在动力总成及汽车零部件加工的国内机床行业竞争中,我们东风设备是佼佼者。”樊峻杉告诉记者,如今,他们新研发的东风智泊、生产线智能管理系统等产品都相继成熟,这些与汽车后市场、两化融合(信息化与工业化)紧密相关的技术势必会对东风设备下一步发展有所助益。

  以大数据驱动管理 自主研发生产线智能管理系统

  “不管是总经理,还是项目经理,只要有权限,就能通过手机或者电脑看到车间生产线的现状。多少机器在运行、今天产量如何,所有的数据都一目了然,真实、实时、可视。”在东风设备机床技术开发部,工程师樊峻杉掏出手机向记者展示分厂示范线的运行情况。

  这一切主要得益于东风设备机床技术开发部自主研发的“智星STAR1.0”的生产线智能管理系统。该系统可实时了解生产线OEE(设备综合效率)情况、刀具和动能消耗情况,可为生产管理提供设备维护保养等信息,为产能优化和提升提供大数据分析,实现数据驱动管理。

  智星STAR1.0将在四月份北京机床展上正式对外发布,但阶段性研究成果在产品上的体现依然可圈可点。2015年,长安三期和四期项目便搭载了几项颇值一提的技术:通过零件数据螺钉ID信息管理、刀具ID智能管理、切削过程监控系统等技术的应用,实现设备健康管理的基础数据自动采集与产品信息、质量追溯。

  “作为一名将技术构想变成产品的设计人员,我认为智能制造的核心思想是要提升管理质量和效率,管理是重要的生产力。”樊峻杉说道,智星STAR中“A”字母代表着“Amazing”(令人惊异的),东风设备将永远保持“给客户带去惊喜”的技术实力。

  “老话说,打铁还需自身硬,勤练内功在任何时候都不会出错。激发全员活力,技术、市场、人才多重驱动,东风设备才能走得更好更远。”刘建国再次提及“活力”二字。此时此刻,东风设备是创业者、是冲锋者、是耕耘者,正以蓬勃姿态铿锵前行。



文章来源: 十堰车架厂

相关内容: 东风车架  东风驾驶室
分类:行业新闻

发表评论: